Horizontaal continugieten

Gesmolten metaal wordt via een keramisch mondstuk in een vloeistof{0}}gekoelde horizontale gietmachine gevoerd om een ​​doorlopende draad of staaf te vormen, die in stapsgewijze stappen uit het uitgangsuiteinde van de mal wordt getrokken door een paar intermitterend-aangedreven knijprollen. Het mondstuk is bij voorkeur gemaakt van zirkoniumoxide, dat enigszins poreus is en bij temperaturen boven 1100 graden F de eigenschap heeft om gas veel sneller door te laten dan bij lagere temperaturen. Het mondstuk is mechanisch bevestigd aan het uiteinde van het vloeistof-gekoelde zwenkwiel. Een mantel, of verdeelstuk, omringt het mondstuk over ten minste een deel van zijn lengte, en omsluit ook het grensvlak tussen mondstuk en zwenkwiel. Het verdeelstuk wordt voorzien van een droog, inert gas zoals argon, zodat bij verhoogde temperaturen alle zuurstof uit de poriën van het zirkoniumoxidemondstuk wordt gespoeld en wordt vervangen door het inerte gas, waardoor alle zuurstof wordt geëlimineerd die anders aanwezig zou zijn op het grensvlak tussen het mondstuk en het gesmolten metaal. Zo ontstaat er op het grensvlak dat het gesmolten metaal omringt een beschermende omgeving van inert gas dat totaal niet-reactief is met het hete metaal.

Vanwege de horizontale opstelling van de uitrusting, de lage romp en de geringe hoogtevereiste van de werkplaats zijn de investeringen in kapitaalconstructie minder.

De kwaliteit van de plaat is hoog. Omdat de verdeelbak tijdens het trekken van de knuppel nauw verbonden is met de mal, wordt de secundaire oxidatie van gesmolten staal voorkomen en is het niveau van gesmolten staal in de verdeelbak hoger, wat bevorderlijk is voor het drijven van insluitsels, om de zuiverheid van staal te verbeteren. Volgens de statistieken bedraagt ​​het insluitingsgehalte in horizontaal continugietstaal in het algemeen ongeveer 1/5 van dat in boogcontinugietstaal. Het zuurstofgehalte in de horizontale knuppel is ongeveer 1/4 van dat in boogstaven omdat er geen secundaire oxidatie is bij afgedicht gieten. Bovendien is de plaat niet gebogen, geen interne scheur rechttrekken, geen uitpuilende losheid enzovoort. Vooral bij horizontaal continugieten concentreert de warmtegeleiding van de mal zich op de voorkant. Er is geen watersproeien nodig nadat de plaat uit de mal is. De oppervlaktekwaliteit van de plaat is goed en is geschikt voor het gieten van hooggelegeerd staal.

Het kan rechtstreeks in kleine knuppels worden gegoten, zelfs knuppels van enkele millimeters, zodat het eindproduct kan worden verkregen met de minimale walsverhouding, wat de processtroom aanzienlijk verkort.

Veiligheid en betrouwbaarheid zijn goed. Door de horizontale opstelling van de apparatuur zal, zodra er lekkage optreedt, de daaropvolgende apparatuur minder verbranden en zal de plaats van het ongeval gemakkelijk schoon te maken zijn, zodat de normale productie zo snel mogelijk kan worden hersteld.

Het versterken van het mechanische onderhoud van de horizontale continue caster-eenheid kan de werking van de continue caster garanderen en de productiecapaciteit ervan vergroten. Mechanische onderhoudsapparatuur bevindt zich buiten de productielijn voor horizontale continu-gietmachines. Het belangrijkste doel is om de vier belangrijkste delen van het lichaam van de continue zwenkwielen van de productielijn te tillen vanwege het verstrijken van de levensduur van het gietstaal, verstopping van de spuitmonden of periodieke vervanging. Reparatie buiten de lijn.

Op deze manier kunnen alle onderhoudswerkzaamheden off-line worden uitgevoerd, en de enige factor die de productiesnelheid van de horizontale continugietmachine beïnvloedt, is de tijd die nodig is voor het vervangen en hijsen van- online apparatuur. Dit bespaart bijna alle onderhoudswerkzaamheden online- dan in het verleden. veel tijd.

Tijdens het onderhoud wordt elk gerepareerd apparaat uitgerust met verschillende sets in overeenstemming met de productievereisten. De onderhoudsafdeling legt een dossier aan van deze apparatuur per categorie en volgt de reparatiekwaliteit en gebruiksstatus van deze apparatuur op, zodat de gerepareerde apparatuur altijd in goede staat verkeert.

De moderne horizontale continugietmachine voor platen is niet zo onhandig als mensen denken, en de nauwkeurigheidseisen van sommige onderdelen zijn nog steeds behoorlijk hoog. Met gespecialiseerde onderhoudsapparatuur voor machines en onderhoudslocaties en -faciliteiten worden voorwaarden geboden om te voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van de hoofduitrusting van de continugietmachine. Omdat de gastapparatuur altijd in goede staat verkeert, heeft deze een basis gelegd voor het verbeteren van de kwaliteit van de platen.

Horizontale continugietmachine
De kristallisator, de secundaire koelzone, de spanningsregelaar, de snijapparatuur en andere apparatuur van de horizontale continugietmachine zijn in een horizontale positie geïnstalleerd en de verdeelbak en de kristallisator zijn nauw met elkaar verbonden. Bij de verbinding tussen het mondstuk van de trechter en de kristallisator is een scheidingsring geïnstalleerd. Tijdens het gieten trilt de kristallisator niet, maar de gietmachine drijft het gietstuk aan om periodieke bewegingen uit te voeren: trekken, stoppen, achteruit duwen en stoppen. Een horizontaal continu zwenkwiel is het laagste continu zwenkwiel.

Boog continugietmachine
Omdat de kristallisator boog-vormig is, is de uitgetrokken stalen plaat ook boog-vormig. De mal en het secundaire koelgedeelte zijn op een kwart boog geplaatst. Voordat het wordt rechtgetrokken, beweegt de knuppel langs de boog naar beneden en stolt. Vervolgens gebruiken we een richtmachine met vijf-rollen om de knuppel recht te maken op de positie vóór het verticale centrale raakpunt. Wanneer de plaat wordt rechtgetrokken, strekt de binnenste boog zich naar buiten uit en de buitenste boog naar binnen. Omdat de richtmachine met vijf-rollen een enkel- richtmachine is, moet de straal van de boog worden vergroot om scheuren, gebroken platen en interne schade te voorkomen en om de vervorming van de plaat binnen het toegestane bereik van de vervormingscoëfficiënten te controleren. Daarom moet de straal van de boog worden vergroot. Daarom is de boogmachine hoog gebouwd. Momenteel wordt de boogmachine voornamelijk gebruikt in de knuppel en ronde knuppel onder de 150 mm in binnen- en buitenland. Zo moet de hoogte van de grote plaat voor trekgieten minimaal 15 meter zijn. De investering in infrastructuurfaciliteiten is te groot en daarom niet geschikt voor het tekenen en gieten van grote platen.

Elliptische continugietmachine
Om de hoogte van de continugietmachine verder te verkleinen en de investeringsschaal te verkleinen, wordt één boogstraal van de continugietmachine veranderd in meerdere boogstralen, dat wil zeggen dat de boogradius geleidelijk toeneemt van de kristallisator tot aan het toegestane rechttrekken wordt uitgevoerd na de hoeveelheid vervorming, zodat de hoogte van de gietmachine kan worden verkleind door een kleine boogkristallisator te gebruiken en geleidelijk de straal van de boog te vergroten. Dit model wordt ook wel een ultra-continugietmachine met lage kop genoemd. Vergeleken met de machine van het boog-type heeft deze een groot aantal rollen, hoge eisen aan de fabricageprecisie en relatief gecompliceerde boogafstelling en -installatie. Momenteel wordt het meestal toegepast op het tekenen van grote platen en geprofileerde plano's.

De mal wordt verticaal heen en weer bewogen om het plakken van de schaal aan de malwanden te ontmoedigen. Aandrijfrollen lager in de machine trekken de schaal continu uit de mal met een snelheid of "gietsnelheid" die overeenkomt met de stroom van binnenkomend metaal, zodat het proces idealiter in stabiele toestand verloopt.