Kopergietmachine
Wat is een kopergietmachine
Continugietinstallaties voor koper en koperlegeringen vervullen de volgende taken: smelten van het geladen materiaal, gevolgd door exacte controle van de temperatuur en het gesmolten metaal, gecontroleerde stolling in een water-gekoelde mal om het gewenste gegoten gedeelte te bereiken en gecontroleerde terugtrekking van het gestolde materiaal.
Voordelen van kopergietmachine
Verbeterde efficiëntie
Continugietmachines verminderen de tijd die nodig is voor het stollingsproces aanzienlijk, waardoor fabrikanten in minder tijd meer koper kunnen produceren. Deze verhoogde efficiëntie resulteert in lagere productiekosten en hogere winsten voor de industrie.
Producten van hogere kwaliteit
Het continue gietproces levert een uniformer en consistenter product op, omdat het gesmolten metaal snel en gelijkmatig wordt afgekoeld. Dit resulteert in een koperen streng van hogere-kwaliteit met minder onzuiverheden en defecten.
Minder afval
Traditionele gietmethoden resulteren vaak in verspilling van metaal vanwege de noodzaak van bijsnijden en aanvullende verwerking. Continugietmachines minimaliseren de verspilling door een product met een vrijwel-net- vorm te produceren dat minimale na-nabewerking vereist.
Verhoogde flexibiliteit
Machines voor continugieten van koper kunnen eenvoudig worden aangepast om strengen of knuppels van verschillende maten en vormen te produceren, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan de veranderende marktvraag.
Milieuvriendelijk
Het continue gietproces is energiezuiniger- dan traditionele gietmethoden, waardoor de totale CO2-voetafdruk van de industrie wordt verkleind.
-
![Opwaartse continue kopergietmachine]()
Opwaartse continue kopergietmachineMeerProfessionele leverancier van opwaartse continue kopergietmachines in China! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp,
-
![Horizontale kopergietmachine]()
Horizontale kopergietmachineMeerDe horizontale kopergietmachine kan strips (staven) en buizen, staven en vierkante blokken produceren. Door horizontaal continugieten van strips kunnen koper- en koperlegeringstrips met een dikte van
-
![Plaatgietmachine]()
PlaatgietmachineMeerDe plaatgietmachine kan strips (staven) en buizen, staven en vierkante blokken produceren. Op deze pagina's wordt voornamelijk de horizontale gietmachine beschreven die de technische eigenschappen
-
![Bronsgietmachine]()
BronsgietmachineMeerHorizontale continue bronsgietmachinelijn wordt gebruikt voor koper, messing, bronsgieten. Het is ook de belangrijkste manier om blanks te maken voor veelvoorkomende koperproducten zoals
-
![Messinggietmachine]()
MessinggietmachineMeerDe horizontale continue messinggietmachine kan continu messingstaven, messingbuizen en platte messingstaven gieten. De producten zijn staven, staven, buizen, strips en andere onregelmatige blokken.
-
![Koperen staaf gietmachine]()
Koperen staaf gietmachineMeerDe opwaartse, continue productielijn voor het gieten van koperstaven wordt gebruikt om lange, heldere, zuurstofvrije staven te produceren.
-
![Koperen buisgietmachine]()
Koperen buisgietmachineMeerDe opwaartse zuurstofvrije koperen buisgietmachine is een nieuw proces voor het produceren van grote, lange, glanzende zuurstofvrije staven, buizen, stroken en andere profielen. Zuurstofvrije koperen
-
![Messing staaf gietmachine]()
Messing staaf gietmachineMeerDe machine voor het gieten van messingstaven wordt gebruikt om materialen voor elektrische kabels met een hoge geleidbaarheid en rekbaarheid te produceren. Dit systeem voor continu gieten opwaarts
-
![Koperen staaf gietmachine]()
Koperen staaf gietmachineMeerDeze koperstaafgietmachine wordt gebruikt om elektrische kabelmaterialen met een hoge geleidbaarheid en rekbaarheid te produceren. Deze koperstaafgietmachine kan rechtstreeks koperstaven met een hoge
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
We nemen grote maatregelen om ervoor te zorgen dat we werken met apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.
Professioneel team
We hebben een team van bekwame en ervaren professionals die goed-op de hoogte zijn van de nieuwste technologie en industriestandaarden. Ons team doet er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke service en ondersteuning krijgen.
Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.
Professionele dienstverlening
We kunnen op elk moment fabrieksinspectie en goedereninspectie accepteren. Technische bespreking, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en volledige after--service.
Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.
Ontwerpverbeteringen van gietmachines voor koper
Voorheen waren deze machines vaak voorzien van een centraal gelegen excentriek. De hefslag wordt overgebracht naar de mal via een complex systeem van hefbomen die de drijfstangen aandrijven. Dit enkele-excentrische ontwerp is vervangen door een vier-excentrische ontwerp. Vier excentrieken werken directer op de mal en veroorzaken beweging precies daar waar dat nodig is. Dit resulteert in een stabielere ondersteuning van de matrijstafel en een meer sinusoïdale trilling, terwijl de negatieve invloed van versleten mechanische hefboomapparatuur op de trillingskwaliteit wordt geëlimineerd. Omdat deze opstelling de afgelopen decennia zo succesvol was gebleken, werd deze behouden in nieuw ontwikkelde ontwerpen.
Vijf dingen die u moet weten over het gieten van koperlegeringen
Corrosiebestendigheid
Misschien wel de meest bekende en waardevolle eigenschap van koper is deze: over het algemeen corrodeert koper niet. Het gieten van koperlegeringen produceert onderdelen met een lange levensduur, zelfs in omgevingen met zeer corrosieve chemicaliën en gassen. Dit betekent dat gegoten voorwerpen uit een koperlegering ideaal zijn voor uiteenlopende situaties waarin corrosieve materialen aanwezig zijn, omdat ze hun duurzaamheid gedurende lange perioden kunnen behouden zonder dat regelmatig onderhoud nodig is. Onderdelen gemaakt door het gieten van koperlegeringen worden vaak gebruikt als buizen en kleppen en staan bekend om hun waarde, vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Hoge geleidbaarheid
Na zilver is koper de beste geleider van warmte en elektriciteit. Als gevolg hiervan vindt u koperlegeringen die veel worden gebruikt in zowel residentiële als industriële omgevingen. Gietstukken van koperlegeringen produceren onderdelen die vaak worden gebruikt in bedrading en elektronica, maar ook in huishoudelijk keukengerei, zoals potten en bestek. Het is ook belangrijk op te merken dat de thermische geleidbaarheid van koper feitelijk toeneemt naarmate de omgevingstemperatuur stijgt, een kwaliteit die uniek is voor vrijwel elk ander metaal! Dit maakt het gieten van koperlegeringen zeer effectief als warmtewisselaar.
Anti-biologische aangroei
"Biofouling" verwijst naar een probleem dat wordt veroorzaakt doordat zeeleven groeit op onderwatermaterialen. Koper is hier van nature resistent tegen en stoot algen en zeepokken af zonder dat er extra coatings nodig zijn. Dit resistente gedrag is aanwezig in puur koper en legeringen met een hoog-kopergehalte, maar elke hoeveelheid koper zal dit voordeel opleveren. Daarom heeft het een verscheidenheid aan maritieme toepassingen. Gietstukken van koperlegeringen worden gebruikt om pompen en kleppen te maken die zeewater verwerken, maar ook rompen en propellerbladen voor schepen.
Krachtbehoud en mechanische veelzijdigheid
Zuiver koper staat bekend om zijn zachtheid en ductiliteit, wat betekent dat het vaak meer wordt gebruikt vanwege zijn geleidende eigenschappen dan vanwege zijn duurzaamheid. Er zijn echter veel koperlegeringen die qua sterkte en mechanische toepassingen vergelijkbaar zijn met gelijkmatig getemperd staal. Tandwielen, lagers en andere machineonderdelen gemaakt door het gieten van koperlegeringen hebben een indrukwekkende slagvastheid en vormvastheid, zelfs bij extreem lage en hoge temperaturen. Vergeleken met andere technische materialen kunnen koperlegeringen hun sterkte en weerstand over een dergelijk breed temperatuurbereik niet evenaren.
Uitstekende bewerkbaarheid en productiegemak
Bijna alle koperlegeringen kunnen eenvoudig worden bewerkt, waardoor de productie van gietstukken van koperlegeringen zeer eenvoudig en efficiënt is. Veel koperlegeringen zijn vrij-bewerkbaar: ze produceren kleine, hanteerbare spanen en spanen, waardoor het risico kleiner wordt dat ze tijdens de productie verstrikt raken in machines. Bovendien genereren ze tijdens de verwerking zeer weinig warmte, waardoor slijtage aan de productielijn wordt verminderd. Dit betekent dat onderdelen gemaakt van gietstukken van koperlegeringen met ongelooflijk hoge snelheden kunnen worden bewerkt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het onderdeel zelf!
Er zijn 6 soorten koperlegeringen beschikbaar
Zandgieten is een traditionele giettechniek voor koper-legeringen. Andere gietprocessen onder zandgieten zijn onder meer groenzandgieten, furaanharszandgieten en het CO2-proces. De voordelen van zandgieten zijn de volwassen technieken en het vermogen om unieke vormen te produceren die niet via andere gietprocessen verkrijgbaar zijn.
Shell-vormgieten is een soort vervangbaar vormgietproces. Er wordt eerst een schaalvorm geproduceerd. Bij dit mallen-maakproces worden twee halve- mallen gemaakt door metalen patronen te bedekken met fijn-korrelig zand en de met zand- bedekte metalen patronen te bakken. De twee gebakken halve-schalen op basis van het zand worden vervolgens gecombineerd om de mal te vormen. Een voordeel van dit proces is dat het minder mankracht en vormvaardigheden vereist. De andere voordelen van het gieten van schaalvormen zijn onder meer een goede maatnauwkeurigheid, een gladde oppervlakteafwerking en minder defecten op het gietoppervlak.
Zwaartekrachtgieten is ook een traditionele giettechniek. Het wordt vaak gebruikt op non-ferrometalen en legeringen, zoals aluminium, zink en koper. Dit proces is geschikt voor sommige soorten koperlegeringen, zoals aluminiumbrons, bepaalde messingsoorten en trekvaste messingsoorten. Bij het zwaartekrachtgieten wordt gesmolten metaal met behulp van de zwaartekracht uit een smeltkroes in een mal gegoten. De voordelen van zwaartekrachtgieten zijn een uitstekende oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende mechanische eigenschappen.
Koudgieten is een semi-continu gietproces. Een koude rilling is een stuk metaal dat wordt gebruikt om vooraf-bepaalde gebieden in een mal te laten stollen door middel van warmteoverdracht. Daarom is koudgieten gebaseerd op permanente mallen gemaakt van hitte-bestendig staal of gietijzer bestaande uit grafietschilfers. De metalen mallen zorgen voor een uitstekende thermische geleidbaarheid en dus voor goede resultaten. Deze giettechniek wordt gebruikt voor het gieten van puur koper of koperlegeringen. Bovendien is koudgieten ideaal voor het gieten van complexe onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit, hoge dichtheid en een stevige structuur vereisen.
Bij centrifugaal gieten voor koperlegeringen wordt vaak gebruik gemaakt van permanente mallen of zandmallen. De middelpuntvliedende kracht tijdens het gietproces leidt tot dichtere en betrouwbaardere gietresultaten. Aanvankelijk gebruikt voor het gieten van lagers, kernstaven, tandwielen en wormwielen, wordt centrifugaalgieten vaak gebruikt voor grote gietstukken. Dit proces omvat verticale en horizontale centrifugale gietstukken; horizontaal centrifugaalgieten wordt ook gebruikt om kleine onderdelen te gieten.
Continugieten is een relatief nieuwe techniek voor het gieten van koperlegeringen. Dit proces wordt gebruikt om een ononderbroken stuk materiaal te gieten. De gietlengte wordt door een zaag gesneden in plaats van door de mal te worden bepaald. Bij continugieten zorgt de zwaartekracht ervoor dat het gesmolten metaal door een verticale buis-vormige mal beweegt. De voordelen van continugieten zijn minder materiaalverlies, hoge productiviteit, consistente materiaaleigenschappen en resultaten van goede kwaliteit.
Werkproces van kopergietmachine
Kathodekoper wordt rechtstreeks aan de smeltoven toegevoegd en door middel van poederfrequentie-inductie tot een vloeistof gesmolten.
Na het smelten zal de kopervloeistof automatisch en soepel via de overgangskamer in de tussenliggende oven stromen.
De kopervloeistof kent een stabiel reductieproces door het bedekte oppervlak van houtskool.
Na de reductie wordt de kopervloeistof snel gekristalliseerd tot een gegoten staaf via een continue gietmachine in de warmhoudoven.
Elke gietstaaf is uitgerust met een controller en een torsiestaafmachine. De gietstaaf wordt van de continugietmachine naar de controller en de torsiestaaf geleid door het regelwielapparaat om een cirkel te vormen en het gietproces te voltooien.
Soorten gietmachines
Spuitgietmachine
Spuitgietmachines creëren metalen onderdelen door gesmolten metaal in een vormholte te persen. Deze machines zijn doorgaans gemaakt van metaal en zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen en drukken van het-spuitgietproces. Spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt voor aluminiummetaal.
Vacuümgietmachine
Vacuümgietmachines gebruiken twee- polyurethaanharsen om hoogwaardige- kwaliteit plastic en rubberen onderdelen te produceren. Het proces omvat het plaatsen van een stuk plastic in een vacuümgietmachine en het verwarmen van het vel totdat het zacht wordt. Het gesmolten plastic wordt vervolgens in mallen gegoten en afgekoeld en gestold. Dit snelle en efficiënte proces is ideaal voor kleine batches en beperkte bestellingen.
Centrifugale gietmachine
Centrifugaalgietmachines gebruiken middelpuntvliedende kracht om holle onderdelen zoals buizen en cilinders te produceren. Het proces omvat het gieten van gesmolten metaal in een roterende mal, die middelpuntvliedende kracht gebruikt om het metaal vanuit het midden naar buiten te werpen. Het proces heeft een hoge materiaalstabiliteit en is het metaalgietproces bij uitstek voor compressorbehuizingen van straalmotoren, petrochemische ovenbuizen en vele militaire en defensiecomponenten.
Continu gietmachine
Continugietmachines worden gebruikt om metalen voorwerpen in verschillende vormen en maten te produceren. Het proces omvat het gebruik van meerdere rollen en matrijzen om het gesmolten metaal opnieuw vorm te geven en te verharden. Dit proces wordt vaak gebruikt om stalen blokken te maken en biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele gietprocessen.
Ingotsgietmachine
Ingotsgietmachines produceren metalen voorwerpen in de vorm van blokken. Het proces omvat het gieten van gesmolten metaal in een permanente mal gemaakt van gietijzer geïsoleerd door keramisch materiaal.
Tips voor de selectie van gietmachines
Castingvereisten
Fabrikanten moeten bij de aanschaf van machines rekening houden met hun behoeften op het gebied van metaalgieten. De aankoop van machines kan afhankelijk zijn van het type gietproces en het productievolume.
Wat gietprocessen betreft, worden verschillende soorten giettechnieken gebruikt om metalen componenten te vervaardigen, zoals spuitgieten, investeringsgieten, zandgieten en centrifugaalgieten. Voor elk gietproces is er apparatuur voorhanden.
Bedrijven die grote hoeveelheden onderdelen produceren, zouden moeten overwegen krachtige machines te selecteren om aan de vraag te voldoen. Kleinere gietmachines werken goed bij de productie van kleine onderdelen en kleine- volumes.
Machinekenmerken en beperkingen
Het bereik van het werk dat een metaalgietmachine kan doen en de grenzen die deze kan verleggen, zijn factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Metaalgieten is een veelzijdig proces dat bedrijven kunnen gebruiken om een verscheidenheid aan onderdelen te maken, van ingewikkelde sieradencomponenten tot grote auto-onderdelen.
Bedrijven kunnen metaalgietapparatuur kiezen op basis van de grootte en het gewicht van het onderdeel. Ze moeten de machines kiezen op basis van de output.
Gietmaterialen
Het type materiaal dat wordt gegoten, is een belangrijke overweging waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van machines voor het gieten van metaal. Verschillende soorten metalen gebruiken verschillende gietapparatuur.
Metaalgietmachines voor ijzer verschillen van machines voor metalen zoals aluminium, staal of koper. Bedrijven moeten machines aanschaffen die geschikt zijn voor de materialen die ze willen gieten.
Machinekosten en efficiëntie
Bedrijven moeten metaalgietmachines kiezen op basis van kosten-effectiviteit en efficiëntie. De materialen die worden gebruikt voor het bouwen van machines en het gietproces moeten milieuvriendelijk zijn.
De kosten van de machine moeten redelijk zijn. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat apparatuur bespaart op de totale metaalprijs.
Gietvorm
Bij het gietproces wordt hete vloeistof aan een mal toegevoegd om het product te creëren. Sommige soorten mallen zijn permanent, dat wil zeggen dat ze tijdens het volgende gietproces worden gebruikt, terwijl andere tijdens het gietproces worden vernietigd.
Tijdelijke gietvormen omvatten zand, vacuüm en keramiek, die breken nadat het gietmateriaal uithardt. Permanente mallen zijn meestal gemaakt van ijzer of staal en het materiaal wordt na het gieten niet vernietigd.
Hoe werkt een kopergietmachine?
Tijdens het gieten oefent een inert gas dat op de afgedichte stalen ovenbehuizing wordt aangebracht, druk uit op het gesmolten metaal in de grafietkroes, waardoor het in de grafietmatrijs wordt getild waar het stolt en via een water-gekoelde mantel verticaal naar boven wordt getrokken in een conventionele gepulseerde modus.
Wat is de gietsnelheid van de kopergietmachine
Om gietsnelheden van 13 meter (42 voet) per minuut of meer mogelijk te maken en de metaalstroomsnelheden tot 60 ton per uur nauwkeurig te regelen. Hazelett gebruikt een radarsensor om het koperniveau in de wasserette te meten, die bij het gieten in de "automatische modus" het metaalniveau in de wasserette binnen +/- 3 mm kan houden.
Onze fabriek
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp, productie en uitgebreide after--services integreert, evenals complete apparatuurservices.
Veelgestelde vragen
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van kopergietmachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een duurzame kopergietmachine tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen.