Walsmolenmachine

Wat is een walsmolenmachine

Walserijmachines zijn integrale componenten bij de metaalbewerking, het vormen en walsen van metaal in verschillende vormen en maten. Deze machines worden voornamelijk gebruikt in de metallurgische industrie en persen metaal door rollen om specifieke diktes en vormen te verkrijgen, zoals platen, staven en draden. De veelzijdigheid van walserijen voor zowel sieraden als industriële toepassingen maakt ze tot een onmisbaar onderdeel van productie- en metaalbewerkingsfaciliteiten.

Voordelen van walsmolenmachine

Verbeterde sterkte en duurzaamheid
Walserijen kunnen de sterkte en duurzaamheid van metalen vergroten door hun dikte te verminderen en hun korrelstructuur te verfijnen.

Grotere precisie
Walserijen maken nauwkeurige controle over de vorm en dikte van het metaal mogelijk, wat resulteert in nauwere toleranties en consistentere producten.

Verhoogde productiviteit
Walserijen kunnen in korte tijd grote hoeveelheden metaal verwerken, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van grote- volumes.

Kosteneffectief-
Walserijen kunnen een kosteneffectieve-oplossing zijn voor het vormgeven en vormen van metaal, vooral in vergelijking met andere bewerkings- of gietprocessen.

Veelzijdigheid
Walserijen kunnen worden gebruikt voor het vormgeven en vormen van een breed scala aan metalen, waaronder staal, aluminium, messing, koper en meer.

Koperfolie rolmachine

Koperfoliewalsmachine: De omkeerbare koudwalsmolen is geschikt voor het walsen van stroken van gewoon koolstofstaal, roestvrij staal, speciaal staal en koperen strip, aluminiumplaat enzovoort. Vooral

Meer
Drievoudige walsmolenmachine

Drievoudige walsmolenmachine: De koperen staaf koudwalsmolen wordt gebruikt om koperen staven koud te walsen. Nadat de koperen staven koudgewalst zijn door de walsmolen, kunnen hun mechanische

Meer
Twee rollenmolenmachine

De oorsprong van de twee walsmolenmachine: De koperen staaf koudwalsmolen wordt gebruikt om koperen staven koud te walsen. Nadat de koperen staven koudgewalst zijn door de walsmolen, kunnen hun

Meer

Waarom voor ons kiezen

01/

Geavanceerde apparatuur
We nemen grote maatregelen om ervoor te zorgen dat we werken met apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.

02/

Professioneel team
We hebben een team van bekwame en ervaren professionals die goed-op de hoogte zijn van de nieuwste technologie en industriestandaarden. Ons team doet er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke service en ondersteuning krijgen.

03/

Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.

04/

Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.

05/

Professionele dienstverlening
We kunnen op elk moment fabrieksinspectie en goedereninspectie accepteren. Technische bespreking, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en volledige after--service.

06/

Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.

Hoe word je een walserij-operator?

De kwalificaties om walserij-operator te worden variëren, maar omvatten vaak een middelbare schooldiploma of een GED-certificaat. Veel werkgevers bieden training op-the-job aan, maar er zijn relevante technische programma's beschikbaar. Naast training moet een walserijoperator in een fysieke omgeving kunnen werken, praktische kennis hebben van productiehulpmiddelen en -procedures, en over basiscomputervaardigheden beschikken. De verantwoordelijkheden van een walserijoperator zijn het opzetten en bedienen van apparatuur om materialen tot een plaat, plaat, bestek, staaf of andere specifieke productievorm te vormen met behulp van technieken zoals warm of koudgewalst staal.

Hoe u stalen walserijmachines selecteert

Wanneer u een metaalwalserij wilt kopen, moet u ervoor zorgen dat de machine die u aanschaft aan uw behoeften voldoet. Er zijn veel verschillende producten die misschien passen in de vorm die u zoekt, maar tegelijkertijd niet de maat hebben die u nodig heeft.
U moet rekening houden met de hoeveelheid en de grootte van het metaal dat u walst, en hoeveel werk u in de bewerking kunt steken -, aangezien er zowel handmatige als elektrische opties zijn.
Goedkopere producten kunnen ook een gebrek aan kwaliteit hebben, waardoor ze sneller en gemakkelijker breken als ze in sterkere materialen worden gerold. Een krachtigere walserij kan gemakkelijker te bedienen zijn, waardoor het werk van uw werknemers gemakkelijker wordt.

Hoe werken walserijen

Walsen is een populair metaalbewerkingsproces dat vaak wordt gebruikt of verband houdt met de productie van staal. Daarbij worden metalen platen door meerdere rollen gevoerd om de eindproducten te maken.
Bij bepaalde walsprocessen wordt gebruik gemaakt van een paar rollen, terwijl bij andere er vier of meer worden gebruikt. Niettemin passeren metalen platen door deze rollen om een gewenste uniforme dikte te creëren, ongeacht het aantal rollen.
Een walsmachine is essentieel om het walsproces effectief uit te voeren en de productiviteit te verhogen. Hoe werkt een walserij in de metaalbewerking?
Bij de metaalbewerking omvat de typische werking van walserijen het gebruik van een roterende rollenreeks om de dikte van metalen platen te verkleinen. Naarmate het proces vordert, neemt de lengte van de metalen platen toe.
Het metalen materiaal wordt via een lijn rollen in een molen gevoerd, en terwijl het metaal door de rollen gaat, vermindert de rol de dikte van het materiaal met een kleine hoeveelheid.
Het metaal wordt vervolgens doorgegeven aan de volgende rol, wat wordt herhaald totdat de gewenste dikte van het materiaal is bereikt.

Wat zijn de belangrijkste componenten van walserijapparatuur

Rollen En Rollen
Tijdens het walsproces is de rol in de walserijapparatuur cruciaal bij het veroorzaken van metaalvervorming. Meestal ondersteunen de rollagers dit onderdeel en helpen ze een vaste positie in het frame te behouden.

Rolverstelapparaat
Een rolafstelapparaat past de rolspleet in walserijapparatuur aan, zodat het gewalste stuk de vereiste maat kan bereiken.
De bovenste verstelrol wordt ook wel een 'aandrukapparaat' genoemd, ontworpen in drie typen, waaronder; hydraulisch, handmatig en elektrisch.
Elk hoger type diende verschillende doeleinden. De handmatige wordt vaak gebruikt in de kleine walserij en de prolife-walserij.

Werkmachinestoel
Dit onderdeel van walserijapparatuur omvat het volgende; onder andere rolstoel, rol, rolafstelapparaat, werktafel, walsboog, lager, rolafstelapparaat, bovenste rolbalanceerapparaat en rolgeleider.

Het rek
Normaal gesproken bestaat het rack uit twee behuizingsframes. Deze kozijnen zijn er in verschillende soorten, waaronder de open en gesloten varianten.
Het gesloten frame is een integraal frame dat stijfheid en hoge sterkte biedt, waardoor het ideaal is voor strip- en bloeimolens.
Het open frame omvat de bovenste afdekking en het carrosserieframe. Dit maakt het beschikbare type frame het meest geschikt voor rolwissel. Je vindt dit frametype ook in dwars-doorsnede- en huisloze walserijen.

Transmissieapparaat
Het transmissieapparaat is een ander opvallend onderdeel van rollend materieel, bestaande uit een tandwielbasis, motor, verbindingsas en verloopstuk.
De tandwielbasis in het transmissieapparaat is verantwoordelijk voor het verspreiden van het transmissiekoppel over de rollen in de machine.

Rol stoel
Een rolstoel wordt ook wel plint genoemd en draagt zo de volledige zwaartekracht van het werkframe. Op dezelfde manier zorgt de plint voor de nauwkeurigheid van het installatieproces van het werkframe.
Voor de rackinstallatie wordt een rolstoel gebruikt, zodat het rack goed op de fundering past.

Toepassingen van walserijen in verschillende industrieën

Automobielindustrie

De auto-industrie is voor de productie van essentiële onderdelen sterk afhankelijk van walserijen. Een van de meest kritische toepassingen ligt in de productie van stalen en aluminium platen die worden gebruikt voor voertuigcarrosserieën.
Walserijen zetten grondstoffen om in dunne, uniforme platen met de vereiste dikte en oppervlaktekenmerken. De resulterende platen worden gebruikt voor autopanelen, deuren, daken en andere structurele componenten.
Door walserijen in te zetten kunnen autofabrikanten maatnauwkeurigheid, sterkte en verbeterde oppervlakteafwerking garanderen, wat bijdraagt aan betere voertuigprestaties en brandstofefficiëntie.

Lucht- en ruimtevaart

Walserijen worden ook veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. De productie van vliegtuigonderdelen vereist uitzonderlijke precisie, betrouwbaarheid en lichtgewicht materialen.
Daarom dragen walserijen aanzienlijk bij aan het bereiken van deze doelstellingen door aluminium, titanium en andere legeringen tot platen, platen en extrusies te vormen. Deze materialen zijn van vitaal belang voor de productie van vliegtuigvleugels, rompen en structurele componenten.
Met behulp van walserijen kunnen lucht- en ruimtevaartingenieurs zorgen voor een consistente dikte, gecontroleerde korrelstructuur en gewenste mechanische eigenschappen, wat uiteindelijk leidt tot veiligere en efficiëntere vliegtuigen.

Bouw

Walserijen zijn cruciaal bij de productie van stalen profielen, staven en profielen die worden gebruikt voor verschillende structurele toepassingen in de bouwsector.
Door grondstoffen aan gecontroleerde vervorming te onderwerpen, produceren walserijen deze materialen in de gewenste vormen en afmetingen.
Stalen profielen en staven die via dit proces worden geproduceerd, vinden toepassing in bruggen, gebouwen, tunnels en andere infrastructurele projecten. Walserijen bestaan uit zeer sterke, duurzame materialen met nauwkeurige afmetingen, waardoor bouwprofessionals veilige en veerkrachtige constructies kunnen bouwen.

Productie

De toepassingen van walserijen in de productiesector zijn divers en verreikend-. Van de productie van pijpen en buizen tot walsdraad, rails en naadloze ringen: walserijen maken de efficiënte transformatie van verschillende metalen en legeringen mogelijk.
Walserijen vormen bijvoorbeeld koper, messing en roestvrij staal tot buizen voor sanitair-, verwarmings- en koelsystemen.
Bij de productie van walsdraad zorgen walserijen voor een uniforme diameter, gladde afwerking en mechanische eigenschappen die nodig zijn voor verschillende toepassingen.
Walserijen produceren naadloze ringen in industrieën zoals energieopwekking, olie en gas, en de productie van lagers.
Niettemin omvatten andere industrieën waar walsmachines een grote behoefte hebben de machine- en energie-industrie.
Een walsmachine zal u van dienst zijn, ongeacht uw branche. Ontdek wat de behoeften van uw project zijn, en de walserij zal onproductieve metalen platen omzetten in productieve items.

Onderhoud en veiligheid in walserijen

Smering van rollen
De rollen in deze machines roteren voortdurend, waardoor ze tijdens het walsproces tegen elkaar wrijven. Voortdurend wrijvende rollen kunnen deze onderdelen uiteindelijk opwarmen en verslijten.
Smering moet een must zijn-om de rollen in walsmachines langer mee te laten gaan en de productie-efficiëntie te verhogen.

Machinereiniging
Iedere machine dient na gebruik gereinigd te worden. Dit komt door het ontstaan van vuil of onzuiverheden door het continue gebruik van het apparaat.
Walserijen moeten regelmatig worden schoongemaakt om vuil, vlekken en andere onzuiverheden te verwijderen die de functionaliteit van de machine kunnen beïnvloeden. Bovendien helpt het schoonmaken van de molen olie te verwijderen, waardoor het risico op brand en andere explosies wordt verminderd.

Rolleninspectie
Van de componenten van een walserijmachine worden rollen op grote schaal gebruikt en beschouwd als de meest gebruikte onderdelen.
Deze onderdelen zijn doorgaans aan slijtage onderhevig. Het is dus verstandig om deze onderdelen zo nu en dan te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze in goede staat verkeren.
U kunt controleren op eventuele schade, barsten, vuil of krassen. Als er een fout wordt geconstateerd, moeten de rollen onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen.

Controle van roluitlijning-up
Om ervoor te zorgen dat de walserijen nauwkeurige en efficiënte metalen materialen kunnen produceren, moeten de rollen goed in het systeem zijn uitgelijnd.
Als de rollen hoe dan ook niet goed uitgelijnd zijn, kunnen de geproduceerde eindproducten niet in orde zijn, niet aan de specificaties voldoen of zelfs gevaarlijk zijn.
Naast het reguliere onderhoud van de walserijapparatuur zijn er veiligheidsmaatregelen verbonden aan het gebruik van deze machines. Enkele van de veiligste maatregelen die u moet nemen bij het gebruik van deze machines zijn onder meer;

Veiligheidsmaatregelen bij het gebruik van walserijen

Trek beschermende kleding aan, zoals handschoenen, een bril en een veiligheidshelm
Blijf uit de buurt van bewegende delen, inclusief rollen, die zeer gevaarlijk zijn als ze niet goed worden bewaakt
Gebruik de machine niet meer als deze niet goed wordt onderhouden
Wees waakzaam voor de omgeving en de werknemers om u heen
Gebruik de walserij nooit onder invloed van drugs of alcohol of als u moe bent
Probeer nooit beschadigde onderdelen te repareren of te vervangen terwijl de machine draait.
Rapporteer alle ongebruikelijke veranderingen die worden gedetecteerd of gezien tijdens het bedienen van de machine.

Soorten walserijen

Twee-hoge walserijen
Deze molens hebben twee rollen die in tegengestelde richtingen draaien, waardoor het metaal meerdere keren kan worden doorgevoerd om de gewenste dikte te bereiken.

Drie-hoge walserijen
Deze molens hebben drie rollen, waarbij de bovenste en onderste rollen in dezelfde richting draaien en de middelste rol in de tegenovergestelde richting. Dit zorgt voor meer controle over de vorm en dikte van het metaal.

Vier-hoge walserijen
Deze molens hebben vier rollen, met twee kleinere werkrollen en twee grotere steunrollen. Deze configuratie zorgt voor meer stabiliteit en precisie tijdens het walsproces.

Clusterwalserijen
Deze molens hebben meerdere sets rollen die in een cluster zijn gerangschikt, waardoor een nog grotere controle over de vorm en dikte van het metaal mogelijk is.

Basiskennis van walserij

Walserijapparatuur is een soort walserijmachine die stalen stukken tussen roterende rollen rolt. Over het algemeen omvat walserijapparatuur twee delen: hoofdapparatuur (hoofdmachine) en hulpapparatuur (hulpmachine). Afhankelijk van het aantal rollen kan de walserijapparatuur worden onderverdeeld in twee rollen, drie rollen, vier rollen en meerdere -rollen.

De walserijapparatuur wordt aangedreven door de elektromotor. Wanneer het walsproces geen snelheidsregeling vereist, wordt de AC-motor gebruikt. Wanneer het walsproces snelheidsregeling nodig heeft, wordt de DC-motor gebruikt. Het aandrijfmechanisme van de walserijapparatuur omvat tandwielbasis, reductiemiddel, vliegwiel, verbindingsas, koppeling en andere onderdelen.

De werkstandaard van walserijapparatuur omvat: standaard waarin het rollager is geïnstalleerd; rol en gewalst stuk worden ertussen samengedrukt; rollager; rolaanpassingsmechanisme, dat wordt gebruikt om de afstand tussen rollen aan te passen; geleidings- en bescherminrichting, die wordt gebruikt om de richting van de inlaat en uitlaat van het opgerolde stuk te behouden; standaard, standaard is bevestigd op de standaard en de standaard is bevestigd op de fundering.

Walserijapparatuur is de apparatuur om het metaalwalsproces te realiseren, wat in het algemeen verwijst naar de apparatuur om het hele proces van walsproductie te voltooien, inclusief hoofdapparatuur, hulpapparatuur, hijs- en transportapparatuur en hulpapparatuur.

Onze fabriek

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp, productie en uitgebreide after--services integreert, evenals complete apparatuurservices.

productcate-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Kan een walserijmachine onderdelen met hoge precisie produceren?

A: En aangezien elke frees- en rolvormmachine kan worden geprogrammeerd om producten van elke precieze maat of vorm te produceren, is het een zeer veelzijdig proces dat nauwkeurige metalen onderdelen oplevert. Bovendien levert het walsproces eindproducten op die sterker zijn dan het metaal dat oorspronkelijk door de machines werd gevoerd.

Vraag: Waar wordt een walsmolen voor gebruikt?

A: Walsenmolens zijn molens die cilindrische rollen gebruiken, hetzij in tegengestelde paren of tegen vlakke platen, om verschillende materialen, zoals graan, erts, grind, plastic en andere, te verpletteren of te malen. Walsgraanmolens zijn een alternatief voor traditionele molensteenopstellingen in korenmolens.

Vraag: Wat zijn de kosten van een walsmolenmachine?

A: Hoeveel kost de walserijmachine? De kosten van een walserijmachine kunnen sterk variëren, afhankelijk van de grootte, mogelijkheden en complexiteit. Het grootste deel van de prijs van een walserijmachine varieert van US $ 1250 tot $ 3900000 per ton.

Vraag: Wat is het werkingsprincipe van de walsmolen?

A: Het materiaal wordt verpletterd tussen twee cilinders, die glad kunnen zijn of met tanden of groeven, in langzame of snelle rotatie, dit alles geselecteerd op basis van de aard van het product en het vereiste frezen. De afstand tussen de cilinders wordt ingesteld op basis van de vereiste deeltjesgrootte.

Vraag: Wat is het voordeel van walserijen?

A: Walserijen kunnen grote hoeveelheden metaal in minder tijd verwerken. Zo helpen ze bij efficiënte massaproductie en verminderen ze de kosten en tijd voor productie. Walserijen zorgen voor flexibiliteit en veelzijdigheid bij de productie van een breed scala aan metaalproducten.

Vraag: Heb ik een walserij nodig?

A: Een walserij is een weloverwogen aankoop. Maar beschouw het meer als een investering; op de lange termijn zal het u tijd en geld besparen, uw productiviteit verhogen en de vele mogelijkheden vergroten van wat u kunt doen en maken.

Vraag: Wat is het verschil tussen een walsmolen en een hamermolen?

A: In tegenstelling tot hamermolens gebruiken walsmolens compressie om het voer te verbreken. Wanneer het bronmateriaal de kamer binnenkomt, wordt het getroffen door twee rolkussens die het voer in fijnere deeltjes verdelen. Walsmolens worden geleverd met smallere deeltjesverdelingssnelheden, waardoor u de grootte en vorm van uw voer onder controle kunt houden.

Vraag: Welke producten worden op een walserij geproduceerd?

A: Rolstandaards met rollenparen zijn gegroepeerd in walserijen die snel metaal, meestal staal, kunnen verwerken tot producten zoals constructiestaal (I-balken, hoekmateriaal, kanaalmateriaal), staafmateriaal en rails.

Vraag: Wat is het verschil tussen kogelmolen en walsmolen?

A: De belangrijkste verschillen tussen een kogelmolen en een walsmolen zijn de manier waarop de materialen worden aangevoerd en de maalwerking die wordt bereikt. Bij een kogelmolen wordt materiaal door het ene uiteinde aangevoerd en via het andere uiteinde afgevoerd, terwijl bij een rollenmolen het materiaal tussen de rollen wordt vermalen en vermalen.

Vraag: Hoe textureer je zilver zonder walserij?

A: Plak uw stuk met de voorkant -naar beneden op de structuurplaat. Bedek het hele stuk met tape om te voorkomen dat er een tape-naad meekomt met je patroon. Plaats het stuk op een stalen blok en hamer maar! Zorg ervoor dat je elk klein stukje van je stuk raakt.

Vraag: Wat is het mengproces met twee walsmolens?

A: De rubbermolen met twee rollen is een machine die wordt gebruikt om natuurlijk rubber tot verschillende verbindingen te verwerken. Twee horizontaal tegenover elkaar liggende roestvrijstalen rollen draaien met verschillende snelheden in tegengestelde richtingen naar elkaar toe om het rubber en de ingrediënten te mengen die worden gebruikt om de rubberverbindingen te maken.

Vraag: Wat zijn de kenmerken van een walserij?

A: Walserijen zijn machines die metaal vormen door het door twee rollen te laten gaan. Ze worden gebruikt om metaal plat te maken en te verkleinen tot een plaat of plaat. De meeste walserijen hebben twee of meer rollen die in een symmetrisch patroon zijn gerangschikt, waarbij de helft boven het werkstuk en de andere helft onder het te walsen werk ligt.

Vraag: Hoeveel soorten walserijen zijn er?

A: In de afgelopen twee artikelen hebben we kort walserijen geschetst en ook drie verschillende typen toegelicht. In dit artikel ronden we de serie af waarin we de verschillen schetsen tussen een vier-hoge walserij, clusterwalserij, continuwalserij en een planetaire walserij.

Vraag: Wat is de energie-efficiëntie van een walserijmachine?

A: De energie-efficiëntie is vooral uitgesproken bij elektrische graanwalsmolens. In sommige situaties gebruiken walsmolens 85% minder energie om graan te verwerken dan hamermolens. In de meest voorkomende verwerkingssituaties bedraagt de energiebesparing echter waarschijnlijk 30-50%. Dit helpt de aanvankelijk hoge kosten van een walsmolen te compenseren.

Vraag: Welke materialen kunnen worden verwerkt met een walsmachine?

Vraag: Wat is het stroomvereiste van een walsmolenmachine?

A: Stroomvereisten: Elke molen heeft naar schatting 100 pk aan stroom nodig. Eén-twee eenheidsmolens kunnen door een aftakas worden aangedreven en drie-zeven kunnen door een motor worden aangedreven.

Vraag: Wat is het besturingssysteem van een walsmolenmachine?

A: De basisregelstrategie is diktefeedback (monitorcontrole) op basis van de gemeten dikteafwijking aan de uitgangszijde van de walserij. De vertragingstijd, het transport van de band van de walsspleet naar de diktemeter, bepaalt in essentie de dynamische respons van het besturingssysteem, vooral bij lage walssnelheid.

Vraag: Wat is het geluidsniveau van een walserijmachine?

A: Het effectieve geluidsniveau dat wordt gegenereerd door een warm- en koudwalserij bedraagt 95-110 dB(A). Andere onderzoeken geven het algemene niveau van bedrijfsgeluiden rond de 84-90 dBA aan, met pieken tot 115 dBA.

Vraag: Wat is de onderhoudsvereiste van een walsmolenmachine?

A: Lageronderhoud is van cruciaal belang voor een goede werking van de walsmolen op lange termijn. Normaal onderhoud omvat het regelmatig toevoegen van kleine hoeveelheden vet. ½ tot 1 ounce vet toegevoegd elke 40 bedrijfsuren zal voldoende zijn voor de meeste machines die worden gebruikt voor kraken, verkruimelen of malen.

Vraag: Kan een walserijmachine worden geautomatiseerd?

A: Koudwalserijen moeten regelmatig de wals vervangen om blijvend hoge prestaties te garanderen. Meestal is deze operatie tijdrovend-en gaat er gevaarlijk handwerk gepaard. We hebben een robotrollenwisselaar ontwikkeld die automatisch elk type rollen kan vervangen, de cilinderwisselsnelheid kan versnellen en elk veiligheidsrisico kan vermijden.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van walserijmachines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een duurzame walsmolenmachine tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen.