Koperen upcast-machine

Wat is een koperen upcast-machine

De continugietmachine met koperen staaf wordt gebruikt om de lange en heldere zuurstof-vrije koperen staaf te produceren. De inductiesmeltoven smelt de koperkathode tot vloeistof, de vloeistof houdt de lucht buiten door houtskool of grafietvlokken in geval van oxidatie.

Voordelen van koperen upcast-machine

Verbeterde efficiëntie
Continugietmachines verminderen de tijd die nodig is voor het stollingsproces aanzienlijk, waardoor fabrikanten in minder tijd meer koper kunnen produceren. Deze verhoogde efficiëntie resulteert in lagere productiekosten en hogere winsten voor de industrie.

Producten van hogere kwaliteit
Het continue gietproces levert een uniformer en consistenter product op, omdat het gesmolten metaal snel en gelijkmatig wordt afgekoeld. Dit resulteert in een koperen streng van hogere-kwaliteit met minder onzuiverheden en defecten.

Minder afval
Traditionele gietmethoden resulteren vaak in verspilling van metaal vanwege de noodzaak van bijsnijden en aanvullende verwerking. Continugietmachines minimaliseren de verspilling door een product met een vrijwel-net- vorm te produceren dat minimale na-nabewerking vereist.

Verhoogde flexibiliteit
Machines voor continugieten van koper kunnen eenvoudig worden aangepast om strengen of knuppels van verschillende maten en vormen te produceren, waardoor fabrikanten zich snel kunnen aanpassen aan de veranderende marktvraag.

Milieuvriendelijk
Het continue gietproces is energiezuiniger- dan traditionele gietmethoden, waardoor de totale CO2-voetafdruk van de industrie wordt verkleind.

Opwaartse continue kopergietmachine

Professionele leverancier van opwaartse continue kopergietmachines in China! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp,

Meer
Koperen staaf gietmachine

De opwaartse, continue productielijn voor het gieten van koperstaven wordt gebruikt om lange, heldere, zuurstofvrije staven te produceren.

Meer
Koperen buisgietmachine

De opwaartse zuurstofvrije koperen buisgietmachine is een nieuw proces voor het produceren van grote, lange, glanzende zuurstofvrije staven, buizen, stroken en andere profielen. Zuurstofvrije koperen

Meer
Messing staaf gietmachine

De machine voor het gieten van messingstaven wordt gebruikt om materialen voor elektrische kabels met een hoge geleidbaarheid en rekbaarheid te produceren. Dit systeem voor continu gieten opwaarts

Meer
Koperen staaf gietmachine

Deze koperstaafgietmachine wordt gebruikt om elektrische kabelmaterialen met een hoge geleidbaarheid en rekbaarheid te produceren. Deze koperstaafgietmachine kan rechtstreeks koperstaven met een hoge

Meer

Waarom voor ons kiezen

01/

Geavanceerde apparatuur
We nemen grote maatregelen om ervoor te zorgen dat we werken met apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.

02/

Professioneel team
We hebben een team van bekwame en ervaren professionals die goed-op de hoogte zijn van de nieuwste technologie en industriestandaarden. Ons team doet er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke service en ondersteuning krijgen.

03/

Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.

04/

Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.

05/

Professionele dienstverlening
We kunnen op elk moment fabrieksinspectie en goedereninspectie accepteren. Technische bespreking, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en volledige after--service.

06/

Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.

Hoe werkt een koperen continugietmachine?

Een continugietmachine voor koper bestaat uit verschillende componenten, waaronder een smeltoven, een warmhoudoven, een verdeelbak, een mal en een koelsysteem. Het proces begint met het smelten van koper in de oven, dat vervolgens wordt overgebracht naar de warmhoudoven om een constante temperatuur te handhaven. Het gesmolten koper wordt vervolgens in de trechter gegoten, die als reservoir fungeert en het gesmolten metaal gelijkmatig in de mal verdeelt.
De mal is een water-gekoelde koperen mal, waardoor het gesmolten koper snel kan stollen als het in contact komt met het koude oppervlak. Terwijl het gestolde koper de mal verlaat, wordt het continu getrokken door een reeks rollen, die het metaal verder afkoelen en vormen tot een massieve streng of knuppel. Deze continue streng kan vervolgens op de gewenste lengte worden gesneden voor verdere verwerking.

Wat is de gietsnelheid van de kopergietmachine

Om gietsnelheden van 13 meter (42 voet) per minuut of meer mogelijk te maken en de metaalstroomsnelheden tot 60 ton per uur nauwkeurig te regelen. Hazelett gebruikt een radarsensor om het koperniveau in de wasserette te meten, die bij het gieten in de "automatische modus" het metaalniveau in de wasserette binnen +/- 3 mm kan houden.

Er zijn 6 soorten koperlegeringen beschikbaar

Zandgieten is een traditionele giettechniek voor koper-legeringen. Andere gietprocessen onder zandgieten zijn onder meer groenzandgieten, furaanharszandgieten en het CO2-proces. De voordelen van zandgieten zijn de volwassen technieken en het vermogen om unieke vormen te produceren die niet via andere gietprocessen verkrijgbaar zijn.

Shell-vormgieten is een soort vervangbaar vormgietproces. Er wordt eerst een schaalvorm geproduceerd. Bij dit mallen-maakproces worden twee halve- mallen gemaakt door metalen patronen te bedekken met fijn-korrelig zand en de met zand- bedekte metalen patronen te bakken. De twee gebakken halve-schalen op basis van het zand worden vervolgens gecombineerd om de mal te vormen. Een voordeel van dit proces is dat het minder mankracht en vormvaardigheden vereist. De andere voordelen van het gieten van schaalvormen zijn onder meer een goede maatnauwkeurigheid, een gladde oppervlakteafwerking en minder defecten op het gietoppervlak.

Zwaartekrachtgieten is ook een traditionele giettechniek. Het wordt vaak gebruikt op non-ferrometalen en legeringen, zoals aluminium, zink en koper. Dit proces is geschikt voor sommige soorten koperlegeringen, zoals aluminiumbrons, bepaalde messingsoorten en trekvaste messingsoorten. Bij het zwaartekrachtgieten wordt gesmolten metaal met behulp van de zwaartekracht uit een smeltkroes in een mal gegoten. De voordelen van zwaartekrachtgieten zijn een uitstekende oppervlakteafwerking, hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende mechanische eigenschappen.

Koudgieten is een semi-continu gietproces. Een koude rilling is een stuk metaal dat wordt gebruikt om vooraf-bepaalde gebieden in een mal te laten stollen door middel van warmteoverdracht. Daarom is koudgieten gebaseerd op permanente mallen gemaakt van hitte-bestendig staal of gietijzer bestaande uit grafietschilfers. De metalen mallen zorgen voor een uitstekende thermische geleidbaarheid en dus voor goede resultaten. Deze giettechniek wordt gebruikt voor het gieten van puur koper of koperlegeringen. Bovendien is koudgieten ideaal voor het gieten van complexe onderdelen die een hoge oppervlaktekwaliteit, hoge dichtheid en een stevige structuur vereisen.

Bij centrifugaal gieten voor koperlegeringen wordt vaak gebruik gemaakt van permanente mallen of zandmallen. De middelpuntvliedende kracht tijdens het gietproces leidt tot dichtere en betrouwbaardere gietresultaten. Aanvankelijk gebruikt voor het gieten van lagers, kernstaven, tandwielen en wormwielen, wordt centrifugaalgieten vaak gebruikt voor grote gietstukken. Dit proces omvat verticale en horizontale centrifugale gietstukken; horizontaal centrifugaalgieten wordt ook gebruikt om kleine onderdelen te gieten.

Continugieten is een relatief nieuwe techniek voor het gieten van koperlegeringen. Dit proces wordt gebruikt om een ononderbroken stuk materiaal te gieten. De gietlengte wordt door een zaag gesneden in plaats van door de mal te worden bepaald. Bij continugieten zorgt de zwaartekracht ervoor dat het gesmolten metaal door een verticale buis-vormige mal beweegt. De voordelen van continugieten zijn minder materiaalverlies, hoge productiviteit, consistente materiaaleigenschappen en resultaten van goede kwaliteit.

Parameters van koperen staafgietmachine

Nee.	Item	Gegevens
1	Jaarlijkse capaciteit	100 ton – 12000 ton
2	Oven structuur	3 body (2 smelten, 1 vasthouden)
3	Strengen gieten	2 – 24
4	Diameter gietstaaf:	8 mm- 35 mm
5	Opwaartse werpsnelheid	0-3000 mm/min
6	Jaarlijkse werktijd	7920 h
7	Vloeibare trackingprecisie	±2 mm
8	Opnamespoelstandaard-	700 mm × 1500 mm × 800 mm
9	Snelheid van het smelten van koper	160 – 520 kg/u
10	Stroomverbruik bij het smelten van koper	<350 kwh/ton
11	Opnameformulier-	Automatisch aanpassen
12	Neem- een plaatgestuurde aanpak	Omvormermotor, PLC-besturing
13	Materiaaltoevoermethode	Hele stuk elektrolytische koperkathode gevoed door een elektrische takel
14	Opwaarts gerichte aanpak	Aangedreven door de AC-servomotor, wordt de transmissieketting aangedreven door het gapless synchrone tandwiel
15	Stangklemmethode	Lucht vastklemmen

Koper Upcast MachineTechnisch proces

Plaats koperkathode over de oven bij het hefsysteem voor bakken → Pas de voedingssnelheid aan op basis van de gietsnelheid. Voer de koperkathode in de smeltoven om te smelten (houtskool moet worden gebruikt om oxidatie te voorkomen) → kopervloeistof stroomt in het overgangsgedeelte (houtskool is nog steeds nodig om oxidatie te voorkomen) → Kopervloeistof stroomt in de warmhoudoven → Kopervloeistof stroomt in de kristallisator als koperen staven → koperen staven gaan het tractieapparaat in voor opwaartse beweging → Ga door het uitvoerframe → koperen staven gaan door het verdeelframe (om elke staaf te scheiden) → koperen staven gaan door het spanningsframe (om de opname-snelheid) → koperen staven gaan door de opname-machine, bijvoorbeeld

Onderhoudsmethoden van kopergietmachine

Het goed onderhouden van uw kopergietmachine tussen professionele onderhoudsbeurten door kan een paar eenvoudige zaken omvatten die de levensduur van uw machine aanzienlijk kunnen verlengen.
Kopergietmachines moeten regelmatig worden schoongemaakt om vuil en puin te verwijderen dat kan verstoppen en gevaren of eventuele stilstand kan veroorzaken.
Door de relevante machineonderdelen te smeren, wordt uw machine beschermd tegen fysieke slijtage en wordt de wrijving tussen bewegende delen verminderd.
Het inspecteren van de machine en de onderdelen ervan is een andere cruciale stap bij preventief onderhoud. Controleer de machinefuncties op beschadigingen. Door te controleren op lekken of veranderingen in het geluid kunt u ook op eventuele schade worden gewezen. Registreer deze details om een profiel van de activiteit van de fabriek op te stellen voor toekomstig gebruik.

Vijf dingen die u moet weten over het gieten van koperlegeringen

Corrosiebestendigheid
Misschien wel de meest bekende en waardevolle eigenschap van koper is deze: over het algemeen corrodeert koper niet. Het gieten van koperlegeringen produceert onderdelen met een lange levensduur, zelfs in omgevingen met zeer corrosieve chemicaliën en gassen. Dit betekent dat gegoten voorwerpen uit koperlegeringen ideaal zijn voor een verscheidenheid aan situaties waarin corrosieve materialen aanwezig zijn, omdat ze hun duurzaamheid gedurende lange perioden kunnen behouden zonder dat regelmatig onderhoud nodig is. Onderdelen gemaakt door het gieten van koperlegeringen worden vaak gebruikt als buizen en kleppen en staan bekend om hun waarde, vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Hoge geleidbaarheid
Na zilver is koper de beste geleider van warmte en elektriciteit. Als gevolg hiervan vindt u koperlegeringen die veel worden gebruikt in zowel residentiële als industriële omgevingen. Gietstukken van koperlegeringen produceren onderdelen die vaak worden gebruikt in bedrading en elektronica, maar ook in huishoudelijk keukengerei, zoals potten en bestek. Het is ook belangrijk op te merken dat de thermische geleidbaarheid van koper feitelijk toeneemt naarmate de omgevingstemperatuur stijgt, een kwaliteit die uniek is voor vrijwel elk ander metaal! Dit maakt het gieten van koperlegeringen zeer effectief als warmtewisselaar.

Anti-biologische aangroei
"Biofouling" verwijst naar een probleem dat wordt veroorzaakt doordat zeeleven groeit op onderwatermaterialen. Koper is hier van nature resistent tegen en stoot algen en zeepokken af zonder dat er extra coatings nodig zijn. Dit resistente gedrag is aanwezig in puur koper en legeringen met een hoog-kopergehalte, maar elke hoeveelheid koper zal dit voordeel opleveren. Daarom heeft het een verscheidenheid aan maritieme toepassingen. Gietstukken van koperlegeringen worden gebruikt om pompen en kleppen te maken die zeewater verwerken, maar ook rompen en propellerbladen voor schepen.

Krachtbehoud en mechanische veelzijdigheid
Zuiver koper staat bekend om zijn zachtheid en ductiliteit, wat betekent dat het vaak meer wordt gebruikt vanwege zijn geleidende eigenschappen dan vanwege zijn duurzaamheid. Er zijn echter veel koperlegeringen die qua sterkte en mechanische toepassingen vergelijkbaar zijn met gelijkmatig getemperd staal. Tandwielen, lagers en andere machineonderdelen gemaakt door het gieten van koperlegeringen hebben een indrukwekkende slagvastheid en vormvastheid, zelfs bij extreem lage en hoge temperaturen. Vergeleken met andere technische materialen kunnen koperlegeringen hun sterkte en weerstand over een dergelijk breed temperatuurbereik niet evenaren.

Uitstekende bewerkbaarheid en productiegemak
Bijna alle koperlegeringen kunnen eenvoudig worden bewerkt, waardoor de productie van gietstukken van koperlegeringen zeer eenvoudig en efficiënt is. Veel koperlegeringen zijn vrij-bewerkbaar: ze produceren kleine, hanteerbare spanen en spanen, waardoor het risico kleiner wordt dat ze tijdens de productie verstrikt raken in machines. Bovendien genereren ze tijdens de verwerking zeer weinig warmte, waardoor slijtage aan de productielijn wordt verminderd. Dit betekent dat onderdelen gemaakt van gietstukken van koperlegeringen met ongelooflijk hoge snelheden kunnen worden bewerkt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het onderdeel zelf!

Kan de kopergietmachine complexe geometrieën produceren?

Koperspuitgieten maakt de efficiënte fabricage van complexe en ingewikkelde onderdelen mogelijk. Vergeleken met andere metaalproductiemethoden zoals CNC-bewerking, extrusie of stempelen, waarbij mogelijk meerdere processen nodig zijn om complexe onderdelen te produceren, produceert koperspuitgieten complexe onderdelen in één productiecyclus.

Onze fabriek

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp, productie en uitgebreide after--services integreert, evenals complete apparatuurservices.

productcate-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe werkt een koperen upcast-machine?

A: De continugietmachine met koperen staaf wordt gebruikt om de lange en heldere, zuurstof-vrije koperen staaf te produceren. De inductiesmeltoven smelt de koperkathode tot vloeistof, de vloeistof houdt de lucht buiten door houtskool of grafietvlokken in geval van oxidatie.

Vraag: Wat is een koperen upcast-machine?

Vraag: Wat zijn de voordelen van een koperen upcast-machine?

A: Het systeem produceert staaf en buis van topkwaliteit voor diverse toepassingen. Het is een eenvoudig proces met eenvoudige bediening via een geavanceerd besturingssysteem. UPCAST®-lijnen zijn aangepast om aan de uiteenlopende behoeften van elke klant te voldoen, waarbij de kerncomponenten een ovensysteem en een gietmachine zijn.

Vraag: Kan de kopergietmachine complexe geometrieën produceren?

A: Koperspuitgieten maakt de efficiënte fabricage van complexe en ingewikkelde onderdelen mogelijk. Vergeleken met andere metaalproductiemethoden zoals CNC-bewerking, extrusie of stempelen, waarbij mogelijk meerdere processen nodig zijn om complexe onderdelen te produceren, produceert koperspuitgieten complexe onderdelen in één productiecyclus.

Vraag: Wat is continugieten van koper?

A: PRODUCTEN VAN KOPERLEGERING, zoals strippen, knuppels, staven of buizen, worden continu gegoten, gedefinieerd als het continu stollen en terugtrekken van het product uit een vormvorm met open -einden. Methoden omvatten zowel verticaal als horizontaal gieten, afhankelijk van de productgrootte, vorm en volume.

Vraag: Wat is het proces van het gieten van koperen staven?

A: Het proces omvat de stappen: het vormen van een bad van gesmolten zuiver koper, het gieten van het gesmolten koper in een gegoten staaf, het conditioneren van de staaf voor heet-walsen, het heet-walsen van de staaf om een warm-gewalste staaf te vormen, het afkoelen van de-gewalste staaf en het chemisch scheren en beitsen van de-gewalste staaf.

Vraag: Wat is de gietsnelheid van de kopergietmachine?

A: Om gietsnelheden van 13 meter (42 voet) per minuut of meer mogelijk te maken en de metaalstroomsnelheden tot 60 ton per uur nauwkeurig te regelen. Hazelett gebruikt een radarsensor om het koperniveau in de wasserette te meten, die bij het gieten in de "automatische modus" het metaalniveau in de wasserette binnen +/- 3 mm kan houden.

Vraag: Kan de kopergietmachine gietstukken produceren voor de lucht- en ruimtevaartindustrie?

A: Koper en zijn legeringen hebben verschillende eigenschappen die het gebruik ervan in een breed scala van industrieën nuttig maken. De industrieën waar koperspuitgieten vaak wordt gebruikt, worden hieronder vermeld: Automobiel. Lucht- en ruimtevaart.

Vraag: Wat is het doel van een continugietmachine?

A: Continugieten is een productieproces waarbij metalen en metaallegeringen zonder onderbrekingen kunnen worden gevormd en vervolgens gestold. Metaal wordt in een mal gegoten en snel gekoeld om een uniforme korrelstructuur in het metaal te garanderen.

Vraag: Wat is de verwarmingsmethode van de kopergietmachine?

A: In gieterijen wordt regelmatig een inductieverwarmingssysteem gebruikt om koper te smelten en gietstukken te maken. Productie. Inductieverwarming wordt ook gebruikt in verschillende productieprocessen om koper te smelten.

Vraag: Wat zijn de 3 belangrijkste producten van continugieten?

A: Continugieten, ook wel strenggieten genoemd, is het proces waarbij gesmolten metaal wordt gestold tot een "halfafgewerkte" knuppel, bloei of plaat die vervolgens in de afwerkingsmolens wordt gewalst.

Vraag: Wat is het maximale werpgewicht dat de kopergietmachine aankan?

A: Maximale productiecapaciteit: 10 ton/uur. Aantal blokkenmatrijzen: vanaf 152 blokken. Totale lengte van de productielijn voor koperstaven: 5-32 meter. Koelmethoden omvatten: natuurlijke koeling, waternevel en waterdompelkoeling op de bodem van de mal.

Vraag: Hoe smelt je koper voor gieten?

A: Koper heeft een relatief laag smeltpunt, rond de 1075 graden C. Je kunt kleine hoeveelheden smelten met een steekvlam. Om genoeg te smelten voor het gieten heb je een soort oven nodig. Dit hoeft niet veel meer te zijn dan een paar blikjes en wat perlietisolatiemateriaal.

Vraag: Roesten koperen staven?

A: Koper zal nooit roesten om dezelfde reden als brons: het bevat te weinig ijzer. Hoewel het niet roest, kan koper na verloop van tijd een groene film of patina op het oppervlak vormen. Deze patina zal echter niet afbladderen zoals roest. In plaats daarvan creëert het een gelijkmatige, dikke laag bovenop het koper zelf.

Vraag: Waar kunnen koperen staven voor worden gebruikt?

A: Het is ook praktisch voor het bouwen van huizen, bruggen en wegen. De eigenschappen van deze materialen zijn belangrijk in de energiesector. Koper is een metaal dat elektriciteit zeer goed geleidt. Het is op veel plaatsen een elektrische geleider, zoals huizen, kantoren en energiecentrales.

Vraag: Is koper sterker dan goud?

A: Een vingernagel heeft een hardheid van 2,5, ongeveer dezelfde hardheid als goud en zilver. Een diamant rust op 10 op de schaal. Zonder legering op de MOH-schaal liggen goud, zilver en zink op 2,5; koper is 3; nikkel 4; platina 4; staal 4,5; palladium 5, rhodium is 6 en iridium en ruthenium zijn 6,5.

Vraag: Kan de kopergietmachine onderdelen in verschillende vormen en maten gieten?

A: Kortom, kopergieten heeft een breed scala aan toepassingen en levert producten in verschillende vormen en maten om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.

Vraag: Wat is continugieten van koper?

Vraag: Kan de kopergietmachine verschillende koperlegeringen gieten?

A: Vrijwel alle koperlegeringen kunnen met succes worden gegoten via het centrifugale gietproces. Gietstukken van vrijwel elk formaat, van minder dan 100 g tot meer dan 22.000 kg (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

Vraag: Kan de kopergietmachine gietstukken voor de elektrische industrie produceren?

A: Als fabrikant van kopergietstukken produceert Electric Materials gefabriceerde componenten die een breed scala aan producten omvatten voor zowel elektrische als mechanische toepassingen die worden gegoten met behulp van zandgieten, centrifugaalgieten en permanent gieten.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van koperen machines in China, gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige service op maat. Wij heten u van harte welkom om een duurzame koperen upcast-machine tegen een concurrerende prijs in onze fabriek te kopen.