Emailleermachine

Laatste "Emailleermachine markt" omvang, aandeel en trendanalyse Onderzoeksrapport 2024 - Op toepassingen (elektronisch, industrieel, andere), op type (horizontale emailleermachine, verticale emailleermachine), op segmentatieanalyse, regio's en prognoses tot 2031. Het wereldwijde emailleermachine-marktrapport biedt een- diepgaande analyse van de marktstatus van de emailleermachine Topfabrikanten met de beste feiten en cijfers, betekenis, definitie, SWOT-analyse, PESTAL Analyse, meningen van experts en de nieuwste ontwikkelingen over de hele wereld, het marktrapport voor emailleermachines bevat volledige TOC, tabellen en cijfers en een grafiek met sleutelanalyse, pre- en post-COVID-19-impactanalyse en situatie op de marktuitbraak per regio.

Uitleggen, gloeien, verven, bakken, koelen, wikkelen. Om het energie- en fysieke verlies van operators te verminderen, wordt meestal draadontgrendeling met grote- capaciteit gebruikt. De sleutel bij het losmaken van de draad is het beheersen van de spanning, om uniform en passend te zijn, om het energie- en fysieke verlies van de operators te verminderen, dat wil zeggen om de draad los te laten bij normaal gebruik van de geëmailleerde machine, om de energie en het fysieke verlies van de operators. Tegelijkertijd zijn de verschillende specificaties van draadrelais ook verschillend; grote specificaties en spoelen met grote capaciteit maken over het algemeen gebruik van radiale roterende opname-; draden van gemiddelde grootte gebruiken doorgaans een over-- of borsteltype take-up-; fijne specificaties van draad gebruiken over het algemeen een borstel- of dubbele conushulstype -up-apparaat. De draad van gemiddelde grootte gebruikt doorgaans het over{9}}type of het borsteltype-ophaalapparaat; de draad met fijne specificaties maakt doorgaans gebruik van het borsteltype of het opwikkelapparaat met dubbele kegelhuls.- Het doel van uitgloeien is om de moleculaire roosterstructuur te verstoren, de zachtheid te herstellen die het proces vereist na verwarming op een bepaalde temperatuur, en de smeermiddel- en olievlekken tijdens het trekproces te verwijderen om de kwaliteit van de geëmailleerde draad te garanderen. Na het uitgloeien is schilderen het proces waarbij de geëmailleerde draad op de metalen geleider wordt aangebracht om een ​​uniforme coating van een bepaalde dikte te vormen. Verschillende verfmethoden en verschillende draadspecificaties stellen verschillende eisen aan de viscositeit van de verf. Over het algemeen moet de geëmailleerde draad vele malen het proces van coaten en bakken ondergaan om het oplosmiddel volledig te laten verdampen, de lakhars volledig reageert en een goede verffilm vormt. Bakken is, net als schilderen, een cyclisch proces, waarbij eerst het oplosmiddel in de verf wordt verdampt, vervolgens wordt uitgehard, een verffilm wordt gevormd en vervolgens wordt geverfd en gebakken. Er zullen verontreinigende stoffen worden geproduceerd tijdens het bakproces. Om de oven onmiddellijk te verwijderen, wordt over het algemeen een heteluchtcirculatieoven met katalytische verbranding gebruikt. Tegelijkertijd mag de hoeveelheid afval niet te groot of te klein zijn, omdat het afvalafvoerproces veel warmte moet wegnemen, dus afvalafvoer moet niet alleen een veilige productie en productkwaliteit garanderen, maar kan ook niet leiden tot het verlies van veel warmte. Vanuit de oven uit de geëmailleerde draad is de temperatuur erg hoog, de verffilm is erg zacht, de sterkte is erg klein, zo niet tijdige koeling, door schade aan de verffilm door het geleidewiel, wat de kwaliteit van de geëmailleerde draad beïnvloedt. De volgende stap van het afkoelen is het opnemen van de draad, met als doel de geëmailleerde draad continu, strak en gelijkmatig om de spoel te wikkelen. Het is vereist dat het draadopneemmechanisme-stabiel is in transmissie, weinig ruis heeft, de juiste spanning heeft en regelmatig is opgesteld.

Nadat de draad is geverfd en in de oven is gebakken, is dit de belangrijkste fase in het verfproces. In het onderste deel van de verticale oven verdampt het oplosmiddel uit de verflaag; in het bovenste deel van de oven vindt een chemische reactie plaats waarbij een isolerende film ontstaat. De draad wordt in het onderste deel van de oven te veel verwarmd, waardoor het oplosmiddel gaat koken en afval ontstaat. De draad in het bovenste deel van de oven is te heet, de verf zal een fenomeen van thermische oxidatie-afbraak zijn. En de draad in elk deel van de oven zal door warmtetekort, verknoping en filmvorming- langzaam langzamer gaan. Daarom moeten de ovenwand langs de hoogte van het temperatuurveld Tc (h), voor het warmteoverdrachtsmedium van de oven langs de hoogte van het temperatuurveld TB (h) en de draadcoatingsnelheid V een bepaalde relatie behouden om ervoor te zorgen dat het bakken van de verfdraad de vereiste temperatuur heeft. De toename van het verwarmingsvermogen van het onderste deel van de oven en de installatie van het elektrische verwarmingselement over de gehele hoogte van de oven kunnen de productie-efficiëntie van de machine van het live charter-type met 1,3 tot 1,5 keer verhogen.

Er wordt op gewezen dat het temperatuurveld van de ovenwand, het warmtewisselingsmedium en de ovenschaal benaderd kunnen worden door het wiskundige model van de integrale differentiaalvergelijking. Het temperatuurveld van de oven wordt als volgt bepaald: %. Er wordt geconcludeerd dat het de meest redelijke oplossing is om de productiviteit te verbeteren en het energieverbruik te verminderen door de draad van het bovenste geleidewiel terug te voeren naar de oven zonder de oven onder de bestaande apparatuurstructuur.

Naarmate de draadlengte van de geverfde draad in de oven toeneemt, wordt de lengte van de draad in de oplosmiddelverdampingszone en de uitgeharde filmzone van de oven verminderd. Naarmate de draadsnelheid toeneemt, is het dus noodzakelijk om de temperatuur van de draad te verhogen om het fysisch-chemische proces in de coating te versterken en de kortere verblijftijd van de draad in de oven te compenseren. De afbraak door thermische oxidatie in de coating bij hoge temperaturen leidt echter tot een plotselinge toename van het risico op gasonzuiverheden, evenals de werkingscapaciteit van de verwarmingselementen en isolatiematerialen, en beperkt de draadtemperatuur. Er wordt op gewezen dat de verbetering van de productie-efficiëntie van het C-24 geëmailleerde charter verband houdt met de toename van het elektriciteitsverbruik als gevolg van de verbetering van het oventemperatuurveld.

Om de productie-efficiëntie van de C-24 en B-30 type charters verder te verbeteren, is de meest redelijke oplossing daarom om de oven opnieuw binnen te gaan vanaf het bovenste geleidewiel zonder de oven onder de bestaande structuur. Dit is gelijk aan de verdubbeling van de ovenlengte. De grafieken in de figuren laten zien dat de mogelijkheid om koperdraden met het bovenstaande schema te coaten goed ingeburgerd is.
Wanneer de draad door de geëmailleerde oven terugkeert in beweging, wordt het herhaalde gebruik van warmteoverdrachtsmedia in het gebied van de afzuigkap van de warmte; verhoog de verfdraad in de stagnatietijd van de emailleoven; draadretourbeweging, de draad en warmteoverdracht Het medium beweegt in de tegenovergestelde richting, waardoor de convectieve warmte-uitwisseling sterk is. Naarmate de thermische balans van de geëmailleerde oven wordt verbeterd, wordt de productiviteit verbeterd en wordt het energieverbruik verlaagd.

Verticale emailleermachine Met behulp van een nieuw heteluchtcirculatieproces. Draad op snelheid v na het loslaten van gloeien, schilderen, door de oven verwarmen van de verwarmingszone, bakken, de verflaag van organische oplosmiddelen en verdunner verdampen, de film uitharden en drogen. En dan via de verzamelapparaatlijn. De organische oplosmiddeldamp die tijdens het bakproces verdampt, bevat veel schadelijke gassen en heeft tegelijkertijd een hoge calorische verbrandingswaarde. Verticaal emailhandvest gebruikt in het nieuwe heteluchtcirculatieproces, de organische oplosmiddeldamp na de katalytische verbranding, verbranding van uitlaatgas op hoge temperatuur via het heteluchtcirculatiesysteem dat naar de geëmailleerde ovencyclus wordt gestuurd, als een van de verwarmingsbronnen van de oven om een ​​deel van de elektriciteit te vervangen. Verwarming, organische oplosmiddeldamp verbrand tot kooldioxide en water, waardoor de hoeveelheid schadelijke gassen in het uitlaatgas aanzienlijk wordt verminderd. Het verticale productieproces van emaille charter is complexer en vereist de baktemperatuur, het verbrandingsproces en andere procesparameters om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de geëmailleerde draadfilm, vervuiling elimineert en energie bespaart. En in overeenstemming met de verschillende eisen van de verschillende processen, de werking van de controleapparatuur.