Wat is een kopergietmachine?
De opwaartse continue kopergietmachine is de belangrijkste apparatuur voor het produceren van zuurstofvrije koperstaven. De helft van de koperstaven gemaakt van elektrolytisch koper of 99,99% kopergoud kan een hoge geleidbaarheid bereiken. Als u zuurstofvrije koperstaven wilt produceren, kunt u alleen de opwaartse continue gietmachine kiezen. De productielijn voor koperstaafgietmachines wordt speciaal gebruikt om zeer geleidende zuurstofvrije koperstaven te produceren. Wanneer de kristallisator, mal en machineklemwiel worden gewijzigd, kunnen koperstaven met verschillende specificaties en koperen buizen en andere stripproducten met andere doorsneden worden geproduceerd. Over het algemeen gieten we koperstaven met specificaties van Φ8-30mm.
Wij produceren voornamelijk non-ferrometaal continugietmachines met meer dan 30 jaar ervaring. Daaronder is de kopergietmachine een relatief volwassen productielijn. Om producten van hoge kwaliteit en hoge duurzaamheid te garanderen, gebruiken we bekende binnenlandse en buitenlandse motoren en elektrische merken;
De opwaartse continue gietmachine kan worden aangepast met verschillende oventypen en -groottes volgens verschillende productievereisten, van de minimale jaarlijkse output van 1000t tot de maximale jaarlijkse output van 18.000 ton. Tegelijkertijd bieden we een perfecte aftersalesservice, van aanvraag tot technische oplossingen tot installatie en inbedrijfstelling, er zijn professionele mensen om u op tijd te bedienen.
Wat zijn de voordelen van een kopergietmachine?
Veel gebruikt
De opwaartse continu gegoten koperen staaf is een productielijn voor het produceren van heldere zuurstofvrije koperen staven. De grondstof is kathode-elektrolytisch koper, dat wordt gegoten in koperen staven, koperen buizen en koperen strips door opwaarts gieten. De eindproducten die worden geproduceerd door de koperen staafgietmachine worden veel gebruikt. Bijvoorbeeld, 8 mm koperen staven zijn de basismaterialen voor de daaropvolgende productie van hoogwaardige draden en kabels; Koperen buizen kunnen worden gemaakt tot koperen buizen door daaropvolgende buistrekmachines, die kunnen worden gebruikt in huishoudelijke apparaten zoals airconditioners;
Koperstrips kunnen worden gebruikt als grondstof voor geëxtrudeerde koperstaven via walsmolens, wat de belangrijkste toepassing kan worden in de transformatorindustrie;
Gemakkelijk te bedienen
8-20mm koperen staven worden veel gebruikt in binnen- en buitenland. De meest gebruikelijke manier om koperen staven te maken is via de bovenoven continugietmachine; Omdat de opwaartse gietmethode en de houtskoolbedekking een extreem laag zuurstofgehalte kunnen bereiken, kunnen zuurstofvrije koperen staven worden verkregen. De koperen staafgietmachine kan koperen staven van verschillende groottes produceren door de grafietmal, grafietmantel en kristallisator te veranderen. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en er zijn slechts 2-4 mensen nodig om de hele koperen staafproductiemachine te bedienen.
Milieubescherming
De opwaartse continue gietmachine is een koperen staafgietmachine die warmte geleidt met elektrische verwarming. Het is een nieuw type milieuvriendelijke warmte-energieconversieapparatuur. Het gebruikt elektriciteit als energie en zet elektrische energie om in warmte-energie via elektrische verwarmingselementen; het wordt herhaaldelijk verwarmd om het doel van continu gieten te bereiken. De koperen staaf wordt vervolgens door de gietmachine en de tractiemachine eruit getrokken. Dit proces wordt een continue gietmachine genoemd; Tegelijkertijd gebruikt onze koperen staafproductieapparatuur geïmporteerde accessoires, die de ingestelde procestemperatuur en zeer nauwkeurige temperatuurregelingsvereisten kunnen bereiken, zodat de oventemperatuur een stabiele productie kan bereiken en zuurstofvrije koperen staven van hoge kwaliteit kan produceren.
Lage kosten, hoge output
The upward copper rod used in the upward continuous casting machine is a continuous casting method without stopping. The general operation refers to the casting method in which the metal material passes through the melting furnace and then passes through the crystallizer from top to bottom to condense the crystal and form the ingot. In addition, there are also ingot guide structures that pull the ingot upward and guide structures that bend the side of the ingot.Therefore, the oxygen-free copper rod produced by the upward continuous casting machine we produce has high conductivity, high elongation, and good ductility. If electrolytic copper is used as the raw material, the tensile strength of the copper rod is >170 N/mm2, en het zuurstofgehalte kan kleiner of gelijk zijn aan 10 ppm.
Soorten kopergietmachines
De opwaartse continue gietmachine is de belangrijkste apparatuur voor het produceren van zuurstofvrij metaal, waarbij de opwaartse continue gietmachine kan worden onderverdeeld in verschillende typen
01
kopergietmachine
De koperen staafgietmachine produceert over het algemeen 8-20mm koperen staven. Een klein aantal gebruikers heeft 8-35mm koperen staven nodig, dus dit type koperen staaf wordt succesvol gegoten door onze metaal continugietmachine;
02
Koperen buis opwaartse continue gietmachine
Koperen buisgietmachines produceren over het algemeen buisblanks via onze opwaartse continue gietmachine. De opwaartse continue gietmachine kan koperen buizen produceren met een wanddikte van 4,5 mm voor verdere verwerking.
03
Koperplaat opwaartse continue gietmachine
Koperstaafgietmachines produceren over het algemeen platen via onze opwaartse continue gietmachine. De opwaartse continue gietmachine kan koperstaven produceren met een dikte van ongeveer 16 mm voor verdere verwerking.
04
Materiaal van kopergietmachine
Oven
De productielijn voor opwaarts continu gieten van zuurstofvrije koperstaven wordt speciaal gebruikt om zuurstofvrije koperstaven met een hoge geleidbaarheid te produceren. Wanneer het klemwiel van de kristallisator wordt gewijzigd, kunnen ook andere specificaties van koperstaven en koperen buizen en andere stripproducten met andere doorsneden worden geproduceerd. De gietspecificatie is Φ8-20mm, de dagelijkse productiecapaciteit is ongeveer 3-50T en het gebruikt een 300KG-600KG aangesloten opwaarts continu gieteenheid, met een jaarlijkse output van 1000 ton/jaar-18000 ton/jaar. De eenheid wordt aangestuurd door geïmporteerde servomotoren en geladen met binnenlandse geavanceerde spoedregelsystemen. Gebruikers kunnen de spoedlengte rechtstreeks invoeren om te voldoen aan de speciale vereisten van het gietproces.
Gietmachine
Onze continue gietmachine gebruikt vier kolommen, de motor gebruikt een Japanse Yaskawa servomotor, Mitsubishi PLC-programmeerbesturing, kleurentouchscreenbediening en gebruikt het binnenlandse geavanceerde pitch-regelprogramma om de servomotor aan te drijven, zodat het systeem een breed en handig snelheidsregelbereik heeft. De nauwkeurige bedieningsmodus kan de nauwkeurigheid van de regelrespons 0.01 seconden laten bereiken, en de reductiemotor gebruikt een geïmporteerde gapless, zeer nauwkeurige reductiemotor. Voldoe aan de speciale vereisten van het opwaartse continue giettraject. Alles kan worden aangepast aan de gebruiker.
Structuur van de oven
De mantel is voornamelijk gemaakt van gietstukken, staal en stalen platen. De binnenkant van de ovenmantel is gemaakt van vuurvaste modder en vuurvaste stenen om het hele ovenlichaam te vormen. De ovenmantel en het ovenlichaam worden gehamerd met kwartszand. De hoogspanning van de elektrische oventransformator is gewikkeld met een holle rechthoekige koperen buis en de laagspanningszijde is een spoel, dat wil zeggen de smeltgroef. Nadat de stroom is ingeschakeld, wordt eerst de smeltgroef gesmolten en vervolgens wordt het kopermateriaal gesmolten. Er is een stromingskanaal tussen de twee ovens.
Werkprincipe
De kernsmelt- en isolatie-geïntegreerde oven met netfrequentie is ontworpen op basis van het principe van elektromagnetische inductie. Nadat de inductiespoel is voorzien van een wisselspanning, wordt een wisselende magnetische flux gegenereerd. De magnetische flux vormt een gesloten magnetisch circuit door de ijzeren kern. Deze wisselende magnetische flux induceert elektromotorische kracht en secundaire stroom in de smeltgroef. Deze stroom gaat door de weerstand van de metaallading en zet elektrische energie om in warmte-energie. De warmte-energie smelt het metaal in de smeltgroef.
Specificatie van kopergietmachine
koperen staafgietmachine
| Nee. | Type | Aantal strengen | Productdiameter (mm) | Uitgang (T/Y) |
| 1 | SL04-Q3-8/20 | 4 | 8-20(30) | 1000 |
| 2 | SL06-Q3-8/20 | 6 | 8-20(30) | 3000 |
| 3 | SL08-Q4-8/20 | 8 | 8-20(30) | 4000 |
| 4 | SL10-Q5-8/20 | 10 | 8-20(30) | 5000 |
| 5 | SL12-Q6-8/20 | 12 | 8-20(30) | 6000 |
| 6 | SL16-Q12-8/20 | 16 | 8-20(30) | 12000 |
Toepassing van kopergietmachine
Elektrische draad en kabel
De opwaartse continue gietmachine is de belangrijkste apparatuur voor het produceren van zuurstofvrije koperstaven. Onder hen zijn 8-20mm koperstaven de belangrijkste basis voor het produceren van huishoudelijke draden. De heldere 8mm koperstaven geproduceerd door de opwaartse continue gietmachine kunnen direct de daaropvolgende koperdraadtrekmachine ingaan, van 8mm tot 1,2mm, van 1,2mm tot ten minste 0.1mm zonder problemen;
Tegelijkertijd, als er later een strengmachine nodig is, worden meerdere draden gemengd en naar de volgende extruder gestuurd. Ze worden allemaal door de 8 mm van de opwaartse continue gietmachine gemaakt.
Busbar en folie maken
De opwaartse continue gietmachine kan ook koperstaven produceren. Er zijn veel manieren om koperstaven te produceren. Een daarvan is het gebruik van de opwaartse continue gietmachine. Het oppervlak van de geproduceerde strip is glad en glanzend, die direct in de extruder, AGC koudwalsmolen kan worden gevoerd, gegloeid en tot koperfolie kan worden gemaakt;
De andere manier is om de horizontale continugietmachine binnen te gaan, de strip direct door de horizontale continugietmachine te leiden, de oppervlaktereinigingsmachine, koudwalserij, gloeien, enz. binnen te gaan en kan worden verwerkt tot koperfolie;
Daarom kan de opwaartse continugietmachine direct worden gebruikt zonder oppervlaktereinigingsmachine, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt en de productie-efficiëntie verbetert.
Buis gieten
De opwaartse continue gietmachine kan ook koperen buizen produceren. Er zijn veel manieren om koperen buizen te produceren. Een daarvan is het gebruik van de opwaartse continue gietmachine. De geproduceerde koperen buis heeft een glad en glanzend oppervlak. Het kan direct de trekmachine (trekkende koperen buis) ingaan om de oppervlaktedikte te verminderen en de verlenging van de koperen buis te vergroten.
Een andere manier is om de horizontale continugietmachine in te gaan en de buisblank direct door de horizontale continugietmachine te leiden. De horizontale continugietmachine heeft een dikkere wanddikte en ernstige oppervlakteoxidatie, wat geschikter is voor messing.
Daarom kan de opwaartse continugietmachine direct worden gebruikt zonder oppervlaktereinigingsmachine, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt en de productie-efficiëntie verbetert.
Hoe onderhoud ik een kopergietmachine?
Grondstof
Het hierboven genoemde koper heeft geen raffinagefunctie. Over het algemeen wordt elektrolytisch koper gebruikt om de geleidbaarheid te garanderen. Als het schrootkoperdraad of de grondstof rood koper die uit de schrootwinkel wordt gerecycled, wordt gesmolten, moet er op worden gelet dat de onzuiverheden van het schrootkoper geen metalen kunnen bevatten met een smeltpunt dat hoger is dan dat van koper. Het verwerkte afvaldraad en afvalmaterialen moeten strikt worden gecontroleerd om onzuiverheden zoals messing, aarde, stenen, overtollig plastic, ijzerdraad, enz. te verwijderen, om te voorkomen dat onzuiverheden zich vermengen en de kwaliteit van de koperstaaf beïnvloeden.
Temperatuurregeling
Controleer de temperatuur en sintertijd in de oven om te voldoen aan de prestatievereisten van verschillende producten, en zorg ervoor dat de smeltoven en de warmhoudoven met elkaar kunnen samenwerken en geschikt zijn voor de gietmachine om ervoor te zorgen dat de stooksnelheid niet te snel of te langzaam is om scheuren of oneffenheden in het product te voorkomen. Zorg voor de sinterdruk om ervoor te zorgen dat de productdichtheid wordt gemaakt.
Selectie van upcastingmachine
De redoxprestatie van de oven is om de chemische samenstelling en fysieke eigenschappen van het product te controleren door de redoxprestatie van de oven aan te passen. We moeten een geschikte bovenste inductieoven kiezen op basis van de grootte, chemische samenstelling en het doel van het product.
Onderdelen van de kopergietmachine
Ovenmantel (1set)
Het bestaat uit een smeltoven en een warmhoudoven. De buitenmantel is voornamelijk gemaakt van gietstukken, staal en stalen platen. De ovenmantel is gebouwd met vuurvaste modder en vuurvaste stenen. De ruimte tussen de ovenmantel en het ovenlichaam is gehamerd met kwartszand. De hoogspanning van de elektrische oventransformator is gewikkeld met een holle rechthoekige koperen buis en de laagspanningszijde is een spoel, d.w.z. de smeltgroef. Nadat de stroom is ingeschakeld, wordt eerst de smeltgroef gesmolten en vervolgens wordt het kopermateriaal gesmolten. Er is een stromingskanaal tussen de twee ovens.
Elektrische kast (2 stuks)
De temperatuurregeling van de warmhoudoven is uitgerust met een handmatige en automatische conversieschakelaar. Wanneer de schakelaar op handmatig staat, wordt de spanningsknop handmatig aangepast om de uitgangsspanning van de spanningsregelaar aan te passen. Wanneer de schakelaar op automatisch staat, past het automatische besturingscircuitbord automatisch de uitgangsspanning van de spanningsregelaar aan op basis van de oventemperatuur. De vermogensfactorcompensatieregeling gebruikt zowel automatische als handmatige methoden.
Opnamemachine (2 sets)
Koperen staafgietmachine opname: reductiemotor aandrijving
Aandrijfmodus: AC-servomotoraandrijving, transmissieketting maakt gebruik van een synchrone tandriemaandrijving zonder speling
Upcast-machine (1 set)
De continugietmachine gebruikt vier kolommen, de motor gebruikt een Japanse Yaskawa-servomotor, Mitsubishi PLC-programmeerbesturing, een touchscreen-bedieningsdisplay en gebruikt het geavanceerde binnenlandse spoedregelprogramma om de servomotor aan te drijven. Hierdoor heeft het systeem een breed en handig snelheidsregelbereik en kan de nauwkeurige bedieningsmodus de regelnauwkeurigheid 0.01 seconden bereiken.
Proces van kopergietmachine
Kathode/koperafval → smeltoven → overgangsruimte (zuurstof verwijderen) → warmhoudoven → gietmachine (kristallisator naar de staaf) → tractie naar omhoog gegoten staaf → opnamesysteem → verkoop van de staaf of verder verwerken tot andere producten.
FAQ
V: Een dubbel op de metaalgietmachine
V: Ik ben net begonnen in deze sector, maar ik weet nog niet hoe ik moet plannen.
V: Hoe kan ik mijn apparaat installeren zodra het is geleverd?
V: Hoe vind ik de meest geschikte machine?
V: Hoe vind ik een betrouwbare leverancier?
Bezoek de fabriek en ontmoet ze persoonlijk.
V: Waarom zijn er grote prijsverschillen tussen verschillende leveranciers?
V: Bent u een handelsonderneming?
V: Wat voor soort machine heeft u?
V: Als we een machine van u kopen, kunt u dan grondstoffen en reserveonderdelen aanbieden?
V: Op welke industrieën richt SHANGHAI SICHENG zich vooral met de apparatuur?
Professionele leverancier van opwaartse continue kopergietmachines in China!
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. heeft haar hoofdkantoor in Shanghai. Het is een professionele fabrikant die ontwerp, productie en uitgebreide aftersalesservices integreert, evenals complete apparatuurservices.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
Wij leveren hoogwaardige kopergietmachines. Alle merken van de apparatuur zijn afkomstig van binnenlandse en buitenlandse kwaliteitsfabrikanten, zoals Schneider, Siemens, Chint, Japan Mitsubishi, enz.
Professioneel team
Wij hebben een professioneel team, er zijn professionals van verschillende afdelingen om ons ervaren verkooppersoneel te ondersteunen om aan uw behoeften te voldoen. Ons verkoopkantoor en showroom bevinden zich in Shanghai City, met zeer handig vervoer voor uw bezoek.
OEM
Shanghai SiCheng is uw professionele fabrikant van machines voor het gieten van koperstaven met vele jaren ervaring en kan ook de service van op maat gemaakte opwaartse continue gietmachines leveren. Wij hebben geavanceerde ontwerpconcepten en accepteren aangepaste service/ODM/OEM-service.
Rijke ervaring
Wij hebben 30 jaar ervaring op het gebied van koperen staaf omhooggietmachines die de rijke ervaring gebruiken, snelle en langere aftersalesservice bieden voor 24 uur online service
Hoe kunt u met ons samenwerken?
Gratis training voorafgaand aan de verkoop
Om te garanderen dat de klant de machine volledig kan bedienen, kunnen wij, indien nodig, de klant trainen. Dit omvat:
(1) Juiste werkingsmodus
(2) Correcte onderhoudsmethode
(3) Verwijder eenvoudig probleem
Geef instructies voor installatie wanneer de machine zich in de werkplaats van de klant bevindt
(De koper zorgt voor de retourtickets van de ingenieur, kost en inwoning, de beveiliging en het dagloon voor elke persoon).
Inhoud en maatstaf van de aftersalesservice
"Het is de aftersales-ondersteuning die de levering compleet maakt".
(1)De gratis servicegarantieperiode bedraagt: 12 maanden na verzending (met uitzondering van slijtdelen)
(2) Zorgt voor langdurige reserveonderdelen, technische ondersteuning en onderhoudsservice voor de machine, maar wij brengen reiskosten en andere basiskosten in rekening.
Wij garanderen dat zodra wij de informatie van de klant ontvangen, onze technici deze onmiddellijk analyseren en zo snel mogelijk reageren. Indien nodig komen onze technici binnen 24 uur landinwaarts en binnen één tot twee weken overzees, afhankelijk van de tijdige aanvraag van het visum.
Foever aftersales service
De machine is bij de fabriek van de klant aangekomen, wij bieden 24 uur aftersales-service en hebben een speciale aftersales-engineer die online permanente technische ondersteuning biedt.
CE
onze fabriek
Samenwerkingszaak
Populaire tags: opwaartse continue kopergietmachine, Chinese opwaartse continue kopergietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
