Inleiding tot de verticale continugietmachine

Vóór de jaren vijftig en zestig was de verticale continugietmachine het belangrijkste model. Het structurele diagram wordt weergegeven in figuur 1 hieronder. Het gesmolten staalgietsysteem, de kristallisator, het snijapparaat en de knuppeluitlaatpositie van deze continugietmachine zijn allemaal gerangschikt op de verticale as van de continugietmachine. De gehele uitrusting neemt een grote hoogte in de werkplaats in beslag. Tijdens de productie van de verticale continugietmachine stolt de gegoten plaat in de kristallisatie- en secundaire koelsectie. Door de verticale opstelling kunnen de niet-metalen insluitsels in het vloeibare metaal gemakkelijk drijven, is de warmtedissipatie rond de gegoten plaat relatief uniform en wordt de gegoten plaat tijdens het trekken getrokken. Het wordt tijdens het proces niet beïnvloed door andere buigkrachten en de resulterende gegoten plaat heeft een goede kwaliteit en is niet gevoelig voor scheuren. Daarom is het geschikter voor de productie van gelegeerd staal en andere staalsoorten die gevoelig zijn voor scheuren. Dit soort continugietmachines is echter te hoog, vergt veel investeringen in infrastructuur en apparatuur en is lastig te onderhouden. Omdat het met een hoge waterkolom wordt gegoten, is het onderste gedeelte van de plaat bovendien gevoelig voor vervorming door de hydrostatische druk van het gesmolten staal, zodat het alleen geschikt is voor de productie van kleine producten. Dwarsdoorsnede van de plaat.